无油空压机主机为什么需要周期性大修？
空压机是工厂生产的命脉，定期对空压机进行保养和维护是保证其正常运行的前提。主机是空压机的核心部件，长期处于高速运转状态。与大多数运行中的机器类似，在运行一段时间或多年后都会进行预防性检修，因为空压机的主机在长时间高速运行后会出现故障。以下问题：
（1）差距扩大
A、主机公母转子间距增大。直接后果是压缩机在压缩过程中泄漏（即回漏）增加，机器排出的压缩空气量变小。在效率方面，压缩机的压缩效率降低。
B、公母转子、后端盖和轴承之间间隙的增大，主要会影响压缩机的密封和压缩效率，同时对公母的使用寿命有很大的影响母转子，因为很多机械故障的最初原因都是由轴承与主轴之间的间隙引起的。
(2)磨损增加
众所周知，只要机器在运转，就会有磨损。一般情况下，由于有润滑液，磨损会减少很多，但长期高速运转后，磨损会逐渐增加。以瑞典SKF轴承为例：在几乎不可能的条件下（如长期空转、润滑液足够干净、冷却系统足够好、环境温度、湿度等），只能保证几个年。就压缩机主机而言，除了轴承外，还有其他零件的磨损。如果对轻微磨损不采取正确的预防措施，很容易导致其他主要部件的磨损加剧、损坏和磨损。
(3) 构件变形
空压机主机是压缩机的核心压缩部件。其内部元器件长期暴露在高温高压下，再加上高速运转，时间久了难免会出现元器件变形的情况。同时，造成变形的原因也是使用环境因素，一般使用空压机的环境中的空气都会有灰尘和杂质。这些细小的固体物质进入机器后，如果久而久之堆积成较大的固体块，可能会造成公母转子变形，间隙增大，严重时会造成主机卡死。
(4)元器件损坏
空压机主机中的易损件主要有：各种垫片、密封圈、轴油封等，特别是轴油封，长期承受高温、高压、高速运转，时间长了，它的使用寿命就大大缩短了。其损坏的直接后果是压缩机漏油。如果不及时发现，会导致公母转子和轴承因缺乏润滑而烧毁。
(5) 成本增加
这里的成本是指维护成本和电费。由于空压机主机长期未检修，部件磨损加剧，一些磨损杂质残留在主腔内，会缩短润滑液的使用寿命。使用时间大大缩短，导致维护成本增加。在动力成本方面，由于摩擦增大，压缩效率降低，动力成本增加是必然的。此外，压缩机主机造成的压缩空气气量和质量下降，也会造成生产成本的间接增加。
上海晋徐机械有限公司是一家专注英格兰空压机服务的公司，公司成立于2011年，并于2016年成为英格索兰的授权经销商。至今为止，本公司为国内国外的众多客户提供了无油空压机,活塞机,空压机配件解决方案。
