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空压机联控

设备集中监控与管理平台的投入,能有效提升企业管理工作的同时,还会带来一定的节能效果,因为通过压力带和顺序控制而实现机组的有序启停,可行,减少机组卸载运行的同时,能够降低系统的压力带宽。空压机的加卸载运行机制是:当投入的设备的产气能力大于生产用气消耗量时,包括储气罐在内的系统压力上升,当上升到卸载压力设定值时,机组自动卸载运行,在卸载过程中机组运行但不排出压缩空气;随着压缩空气使用带来的消耗,储气罐中压力不断下降,当下降到机组设定的加载压力值时,机组开始加载运行并向系统中输出压缩空气直到进入下一个加载卸载运行情况主要由以下方面导致:
a) 机组产气能力高于生产需求。
b) 多台机组压力带设置不
c) 投入的设备数量不合理。
d) 生产用气需求的不稳定性。
在多台机组的系统中,为了避免机组在系统压力下降时同时触发多台机组一起启动,通常需要通过设置不同的加载压力和卸载压力,如下图单台机组的压力为0.8bar但4台机组的梯度压力带下,系统压力达到1.4bar,而且该带宽会随着,同一系统空压机的数量增加而增加,相反,如果采用系统集中控制,责可以将系统的加载压力带控制在0.7bar以内,实现节能降耗,通常集中控制通过压力带宽优化可以带来系统能耗节约5%-8%
集中控制常规功能包括如下方面:
_ 多台机组投入/退出运行控制,即按照生产用气需求自动决策投入设备数量
_ 多机组运行压力设置,通过统一的优先压力进行设备加卸载管理
_ 机组运行顺序控制,即自动实现多机组的优先使用/备用切换
_ 上位机远程读取空压机运行参数功能,并可远程对空压机运行参数进行设置
_ 系统能耗管理,实现自动记录压缩空气系统能耗记录
_ 消耗量管理,实现在线记录整个系统/分管道压缩空气消耗量
_ 冷干机运行能耗管理及运行状态指示
_ 其他常规功能,如运行数据曲线分析,报表生成与打印等
 

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